橡膠氣囊安裝后漏氣是常見問題，若不及時處理可能影響設備性能。以下3個關鍵檢查點助您快速定位原因，針對性解決。

　　1. 接口與連接部位

　　問題：安裝時接口未對準、螺絲未擰緊或密封圈錯位，導致氣體從縫隙泄漏。

　　解決：

　　重新檢查接口是否完全對齊，確保密封圈平整嵌入卡槽。

　　按說明書要求力矩擰緊固定螺絲，避免過度施壓損壞螺紋。

　　在接口處涂抹少量中性密封脂（如硅脂），增強氣密性。

　　2. 氣囊本體與密封件

　　問題：氣囊表面劃傷、老化裂紋，或閥門、O型圈等密封件磨損失效。

　　解決：

　　用手電筒檢查氣囊表面是否有細微破損，尤其接縫處。

　　測試閥門開閉是否順暢，按壓O型圈觀察是否彈性不足或變形。

　　更換損壞的密封件，輕微劃痕可用專用橡膠修補劑臨時處理。

　　3. 氣壓與環(huán)境適配性

　　問題：充氣壓力超出氣囊標定范圍，或環(huán)境溫度過高加速材質(zhì)老化。

　　解決：

　　使用壓力表校準充氣數(shù)值，確保在安全范圍內(nèi)。

　　高溫場景下，檢查氣囊材質(zhì)是否耐溫（如丁腈橡膠耐溫性較好）。

　　若工況復雜，可加裝壓力傳感器實時監(jiān)控。

　　總結

　　漏氣問題多因安裝細節(jié)疏忽、部件老化或工況不匹配引發(fā)。通過規(guī)范操作、定期檢查及合理選型，可有效減少漏氣風險。若自行排查后問題仍未解決，建議聯(lián)系技術支持進一步檢測，確保設備穩(wěn)定運行。